Baldosas de revestimiento de desgaste de cerámica de alúmina premium QMX para diversas aplicaciones de abrasión
Product Overview
Cerámica de ingeniería
QMX Premium Alumina|Losetas de revestimiento de desgaste de cerámica para diversas aplicaciones de abrasión
La cerámica de ingeniería QMX Premium proporciona excelentes características de resistencia al impacto y al desgaste para una mayor longevidad en las aplicaciones más duras.
Fabricar
Los productos de alúmina premium QMX se fabrican según ISO9001:2015 con polvos ultrafinos de alta pureza, utilizando las tecnologías más avanzadas y las mejores prácticas internacionales. QMX integra la investigación, el diseño y la fabricación para producir productos de la más alta calidad que brinden excelentes características de resistencia al impacto y al desgaste para una longevidad superior en las aplicaciones más duras.
Las cerámicas de alúmina premium QMX brindan la máxima protección para aplicaciones como conductos de transferencia, sumideros, centrífugas, pantallas, ciclones, tuberías, contenedores, tolvas y revestimiento de poleas en diversas industrias. Las alúminas (óxido de aluminio, Al2O3) son las cerámicas técnicas más utilizadas tanto para uso general como para aplicaciones especializadas. Los grados se seleccionan para adaptarse al entorno de la aplicación. Las composiciones y microestructuras de alúmina se pueden formular para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos de las aplicaciones más exigentes.
Las cerámicas de alúmina premium QMX se fabrican combinando y mezclando proporciones específicas de materias primas de alta calidad, como polvos de alúmina, óxidos, lubricantes, agentes de dispersión, aglutinantes y agua mediante un método de molino de bolas. Luego, la suspensión pasa por un secador por aspersión antes de la etapa de prensado. Los bajos porcentajes de aglutinantes orgánicos permiten que las partículas de alúmina se unan y formen un cuerpo verde sin sinterizar durante la etapa de prensado. Una vez prensado a medida, se precalienta y luego se sinteriza en un horno túnel. Las temperaturas y los tiempos de sinterización se siguen estrictamente para garantizar que se optimice el quemado del aglutinante y que no se produzca un desconchado explosivo.
Dureza
La cerámica de alúmina es un material muy resistente al desgaste con una dureza Mohs de 9 (en comparación con el diamante que es 10), lo que lo convierte en un material ideal y rentable para los componentes de protección contra el desgaste. Las alúminas QMX se fabrican en una variedad de formas y tamaños en 92 %, 95 % y alúmina ZT. Las propiedades de la alúmina se mejoran aún más mediante la adición de coadyuvantes de densificación que constituyen el otro 5%-8%. QMX Premium Zirconia Toughed Alumina (ZTA) tiene una estructura de cristal única que combina una fuerza extrema, una alta tenacidad a la fractura y una excelente resistencia al desgaste. Es ideal para entornos mecánicos extremos, particularmente aplicaciones propensas a impactos.

Características:
Formas prediseñadas
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la temperatura
Resistencia al impacto
Dureza y durabilidad
Resistencia a la corrosión
Grados variados
Calidad asegurada
usabilidad
Mercados:
Plantas de manejo de carbón
Acerías
Plantas de beneficio de mineral de hierro
Concentradores de roca dura
Generación de energía
Puertos
Accesorios
laboratorios
transportadores
| Composición | Espesores/Diámetro | Escribe |
| Alúmina endurecida con circonio | 25mm-50mm | Tamaños de mosaico estándar |
| Alúmina 92% / Al203 | 3mm-75mm pre-engineered | Losetas estándar, medias losetas, losetas de tubería, esteras hexagonales, losetas de revestimiento de polea, camisas monolíticas, cilindros, conos, juegos de losetas |
| Alúmina 95% Al203 | 3mm-50mm | Tamaños de mosaico estándar, medios mosaicos, mosaicos de tubería |
| Carburo de silicio siliconado ligado por reacción (RBSiC) | 5-50mm pre-engineered | Baldosas estándar, manguito monolítico, cilindros, conos, juegos de baldosas |
STRICT INTERNATIONAL STANDARD (ISO) CERTIFICATION
Established a global quality management and environmental management system.
Passed the international standard certification established by the International Organization for Standardization (ISO). After a strict and systematic international review process, it is proved that the products and services provided to customers are strictly maintained.
ISO 9001 International Standard For Quality Management
Our Quality Management System is managed to consistently meet the needs of our customers with the highest global quality.
ISO14001 Environmental Management System Certification
Establish a world-class green management system to minimize harmful environmental factors and demonstrate that the energy, resource consumption and regeneration of our products are effectively managed.
ISO 45001 Occupational Health and Safety Management System Certification
ISO 45001 Occupational Health and Safety Management System evolved from OHSAS18001 Occupational Health and Safety Management System. This new standard is designed to help organizations around the world ensure the health and safety of their workers.
Applications
Mining & Metallurgy
Wear ceramic linings safeguard chutes, cyclones and pipelines during ore conveying and metallurgical material handling.
Cement & Building Materials
Ceramic wear liners for clinker transfer pipelines and powder processing equipment in cement and construction material plants.
Power & Energy Generation
Applied in coal mills, ash conveying pipelines and desulfurization systems of thermal power plants against abrasion.
Chemical & Coatings Industry
Abrasion & corrosion resistant ceramic linings for slurry transport and mixing equipment in pigment and chemical production.
Ceramics & Glass Manufacturing
High-performance ceramic wear parts for raw material conveying systems of ceramics and glass production lines.
New Energy & Lithium Battery
Low-contamination alumina ceramic liners for lithium powder conveying equipment in lithium battery raw material processing.
Product Advantages
High Hardness & Wear Resistance
Vickers hardness ≥ 1100 HV, offering significantly lower wear loss compared to traditional steel balls.
Cost-Effective Solution
Longer service life means fewer replacements and reduced downtime for your production lines.
Low Abrasion & Contamination
Minimal material wear ensures product purity and prevents contamination during grinding processes.
Precision Manufacturing
Advanced isostatic pressing technology ensures uniform density and consistent quality in every ball.
Custom Sizes Available
We produce balls from Ø 1mm to Ø 100mm, with custom sizes available to meet your specific requirements.
Global Shipping & Support
Fast worldwide shipping with professional technical support from our engineering team.