Revestimientos de ciclones resistentes al desgaste hechos de alúmina
Descripción general del producto
Un ciclón es un sistema especialmente diseñado que se usa para separar materiales usando fuerzas centrífugas. Los materiales que se introducen en un ciclón suelen ser duros y el entorno dentro de un ciclón es inherentemente muy abrasivo. Por lo tanto, el desgaste dentro de un ciclón es un riesgo operativo. QMX Ceramic Engineering tiene los materiales y la experiencia para poder minimizar el desgaste de los revestimientos de sus ciclones y, por lo tanto, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia.
El cuerpo principal del ciclón consta de un reductor o un revestimiento en forma de cono que se estrecha desde un diámetro mayor a uno más pequeño a lo largo de su longitud.
Soluciones resistentes al desgaste para ciclones
Dado que los materiales separados en un ciclón son altamente abrasivos, es importante tener un revestimiento de ciclón que resista los rigores del trabajo. La alúmina de ultra alta pureza se puede utilizar para aumentar la vida útil y el rendimiento de los ciclones y se puede personalizar para adaptarse a todas las geometrías; desde la tubería que conduce a la entrada, el buscador de vórtices y la salida del vértice, hasta el corazón cónico del ciclón.
Componentes del ciclón comúnmente sujetos a desgaste
Hay muchos componentes dentro de un conjunto de ciclón que están sujetos a condiciones de alto desgaste. Taylor Ceramic Engineering puede suministrar muchos de estos en materiales resistentes al desgaste para prolongar la vida útil de los componentes. Algunas de las piezas que normalmente suministramos incluyen:
· Revestimientos Cilíndricos y Reductores
· Sumideros
· Puntos de venta
· Grifos
· Insertos
· Secciones de cono superior, medio e inferior
· Buscadores de vórtices
· ¡Prácticamente cualquier superficie que sufra desgaste!
Formatos de revestimiento resistente al desgaste
Se puede utilizar una gama de técnicas de revestimiento resistente al desgaste; desde inserciones monolíticas hasta secciones en mosaico.
Secciones monolíticas
QMX está en una posición única para poder fabricar formas monolíticas pequeñas y grandes en plazos cortos. Estas secciones se pueden personalizar para satisfacer sus requisitos precisos.
Las secciones monolíticas tienen la ventaja de que son mucho más rápidas de instalar, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Secciones en mosaico
Debido a que la mayoría de las superficies asociadas con un conjunto de ciclón son curvas, Taylor Ceramic Engineering puede diseñar baldosas que se ajusten a la forma exacta requerida.
Las tejas planas sobre superficies curvas a menudo dejan una serie de planos radialmente alrededor de la superficie interna del ciclón. Esto no solo interrumpe el flujo de material, sino que aumenta el desgaste de las superficies embaldosadas y, por lo tanto, reduce la vida útil del equipo. Sin embargo, el uso de baldosas curvas diseñadas que se ajustan a la forma requerida reduce las discontinuidades y aumenta los flujos de material y, por lo tanto, la eficiencia del equipo.
| Categoría | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21% | ≥95% |
| Densidad | ≥3.50g/ cm3 | ≥3.60g/cm3 | ≥3.65g/cm3 | ≥3.70g/cm3 | ≥3.83g/cm3 | ≥4.10g/cm3 | ≥5.90g/cm3 |
| Absorción de agua | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% |
| HV 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
| Dureza de roca HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
| Resistencia a la flexión MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistencia a la compresión MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Resistencia a la fractura KIc MPam 1/2 | ≥3.5 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥4.0 | ≥4.2 | ≥4.5 | ≥7.0 |
| Volumen de uso | ≤0.28 cm3 | ≤0.25cm3 | ≤0.20cm3 | ≤0.15cm3 | ≤0.10 cm3 | ≤0.05cm3 | ≤0.02cm3 |
Diseño de dibujo:
Estricta certificación de normas internacionales (ISO)
Estableció un sistema global de gestión de calidad y gestión ambiental.
Pasó la certificación estándar internacional establecida por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Después de un estricto y sistemático proceso de revisión internacional, se demuestra que los productos y servicios proporcionados a los clientes se mantienen estrictamente.
Norma Internacional ISO 9001 para la Gestión de la Calidad
Nuestro Sistema de Gestión de Calidad se gestiona para satisfacer de manera consistente las necesidades de nuestros clientes con la más alta calidad global.
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO14001
Establecer un sistema de gestión verde de clase mundial para minimizar los factores ambientales dañinos y demostrar que la energía, el consumo de recursos y la regeneración de nuestros productos se gestionan de manera eficaz.
Certificación del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo ISO 45001
El Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo ISO 45001 evolucionó a partir del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo OHSAS18001. Esta nueva norma está diseñada para ayudar a las organizaciones de todo el mundo a garantizar la salud y la seguridad de sus trabajadores.
Aplicaciones
Industria del cemento
Utilizado en molinos de materias primas y molinos de cemento para molienda eficiente de clínker y aditivos.
Minería y procesamiento de minerales
Ideal para molienda de minerales, minerales y materiales metalúrgicos con alta resistencia al desgaste.
Generación de energía
Utilizado en pulverizadores de carbón y sistemas de manipulación de cenizas en centrales térmicas.
Materiales de construcción
Para moler materias primas de cerámica, arcilla de cerámica y otros materiales de construcción.
farmacéutica
Adecuado para la molienda de ingredientes farmacéuticos que requieren medios libres de contaminación.
Pinturas y recubrimientos
Se utiliza para la molienda de pigmentos y la producción de varios materiales de recubrimiento.
Ventajas del producto
Alta dureza y resistencia al desgaste
Dureza de Vickers ≥ 1100 HV, ofreciendo una pérdida de desgaste significativamente menor en comparación con las bolas de acero tradicionales.
Solución rentable
Una vida útil más larga significa menos reemplazos y menos tiempo de inactividad para sus líneas de producción.
Baja abrasión y contaminación
El mínimo desgaste del material garantiza la pureza del producto y evita la contaminación durante los procesos de molienda.
Fabricación de precisión
La tecnología avanzada de prensado isostático garantiza una densidad uniforme y una calidad consistente en cada bola.
Tamaños personalizados disponibles
Producimos bolas de Ø 1mm a Ø 100mm, con tamaños personalizados disponibles para satisfacer sus requisitos específicos.
Envío global y soporte
Envío rápido en todo el mundo con soporte técnico profesional de nuestro equipo de ingeniería.
